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发布时间：

2019-07-16

7月10日10点18分，河钢石钢环保搬迁产品升级改造项目炼钢总承包工程在现场举行开工仪式。

开工仪式上，河钢集团石钢公司党委常委、副总经理张海宁，河钢集团石钢公司副总经理董大西，中冶京诚公司项目主管、冶金工程事业部副总经理许宏伟等领导出席了开工仪式。

河钢石钢环保搬迁产品升级改造项目炼钢工程在炼钢项目中有三大亮点：

第一，引进德国西马克环保及废钢预热效果优良的双竖井电炉；

第二，4#连铸机采用立式连铸机生产高端钢种，其基坑深度将达到-40米以下；

第三，3#连铸机选用弧半径16.5m的弧形连铸机生产大断面（410mm×530mm）特钢铸坯。

2018年10月30日，河北省工信厅发布了《河钢集团石家庄钢铁有限责任公司建设项目产能置换方案公示》，提出河钢石钢将于当年12月在石家庄市井陉矿区开工建设新项目。这意味着业界关注多年的河钢石钢退城搬迁终于有了明确时间表，河北省钢铁产业迎来布局优化、转型升级的重要突破。（详情查看：）

中冶京诚工程技术有限公司之前发布的消息显示，2019年5月5日该公司中标河钢集团石家庄钢铁有限责任公司环保搬迁升级改造项目炼钢总承包工程，合同范围包括炼钢连铸车间及相关配套设施的设计、供货、建筑施工、安装调试等。

河钢石钢搬迁改造项目是河钢集团践行绿色发展和智能制造战略、实现国际一流的高效化生产的重点工程。工程总投资过百亿元，将形成钢200万吨、钢材192万吨的高端特钢生产能力。项目采用先进的环保治理技术，全系统全流程实施智能制造，瞄准国家重大项目及高端装备制造业的需求，生产汽车、工程机械、铁路及轨道交通、军工等行业高质量的特殊钢材产品。

项目冶炼工序将采用先进的双竖井式废钢预热直流电炉、自动出钢和出渣技术、电极旋转式lf精炼炉、带机械真空泵的双工位rh真空精炼、智能化动态冶炼控制、无焰燃烧、全自动无人天车、钢包全程加盖、全自动炼钢辅助机器人等众多先进技术，可显著提升钢水洁净化品质和智能化控制水平，并大幅降低冶炼工序能耗（电炉吨钢能耗降低80~100kwh/t）和原材料消耗（电炉电极消耗降低0.6~1.0kg/t），建设生态友好的一流炼钢车间。

连铸工序以生产高品质优特钢为中心，配置了立式连铸、中间罐加热、结晶器自动加渣、结晶器液面自动控制、结晶器及末端电磁搅拌、动态轻压下和重压下、水箱式淬火，全自动浇注机器人、铸坯自动喷号等先进技术，并配有修磨、抛丸、探伤等铸坯精整设备。

公辅系统将采用先进的环保治理技术，消纳城市中水、污水实现零外排，大气污染物实现超低、近零排放，钢渣等废弃物100%综合利用，实现绿色清洁生产。

项目预计2020年底全部建成投产，届时将引领中国电炉短流程炼钢连铸生产线的装备水平、智能化水平、节能低耗水平、绿色环保水平达到新高度，助力石钢成为我国采用全短流程炼钢的绿色化、智能化优特钢示范企业，为中国钢铁行业流程再造和绿色发展贡献力量。