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发布时间：
2017-12-25
2017年受益于供给侧结构性改革成果，废钢增产提效成为钢企挖掘效益的新增长点，加大废钢比成为行业趋势。陕钢龙钢公司统筹谋划，从观念转变、技术攻关、设备改造、严控质量等方面积极对标，从最初2000吨/月、2万吨……直到现在突破10万吨/月，2017年全年废钢累计消耗60万吨，为公司创效约3亿元。
转变观念，提升全员积极性。长期以来，保守生产，安稳生产的思想观念已经深深扎根，铁产量大于钢产量认识，已然成为制约该公司产能释放的一个顽疾，废钢配加重重受阻。为了打破这道封锁线，陕钢龙钢公司领导多次强调，转变观念关键在干部，并利用经济分析会多次对废钢配加意义以及配加后产生的成本效益和经济效益进行详细分析，逐渐转变领导干部的思想观念，通过关键少数来带动全员对废钢配加的认识，使该公司营造出钢必须大于铁的认识氛围。随着市场逐渐好转，加废钢、降成本、增效益成为了废钢增量新的“催化剂”，就这样，一场轰轰烈烈的“废钢之战”开始了。2017年龙钢公司钢铁差也由最初的负1万吨、负892吨，到4月份实现钢铁差8127吨，随着产能释放叠加效应不断放大，到11月份钢铁差已达到61843吨，创造了龙钢历史上伟大的突破。
粮草先行，废钢质量巧提升。废钢能加多少？钢产量能增多少？能创造多少效益？指标会不会下滑？关键取决于废钢的质量，因此保质量成为龙钢公司每次生产会必讨论话题，为确保废钢质量，陕钢龙钢公司与韩城公司明确责任，协同联动，韩城公司按照龙钢公司所提出不同炉型所需废钢料型、种类，需求量，负责废钢资源落实及采购工作；龙钢公司从公司内部管理进行改革，从废钢进厂验收、储存、料型控制、加入方式等方面进行层层管控，多措并举，使得废钢质量得到有效提升，废钢配加量也由最初20kg/吨钢、30kg/吨钢……到11月份废钢消耗突破200kg/吨钢，产能得到了进一步释放。
优化配比，工艺管理是基础。废钢加入后，为了满足转炉热量平衡，陕钢龙钢公司一方面通过优化渣料配比，最大限度地降低矿石、污泥球及石灰石的加入量，并每个生产工序时间进行规范、监督，减少钢包违规周转，提高钢包周转率，减少过程温降，铁水硅低时，适时配加少量低硅铁，并在废钢斗中配加部分高锰生铁，提高转炉内产生的化学热，进一步提高废钢入炉量和稳定转炉操作。目前转炉渣料由120kg/t降低至90kg/t。另一方面积极推进不倒炉技术改革，缩短冶炼周期，加快冶炼节奏，11月份该公司配加废钢11.61万吨，增加6.18万吨钢坯，创效约4000万元。同时铁水单耗突破900kg/t，达898.32kg/t，创造了陕钢龙钢公司铁水单耗最好历史纪录。
深挖内潜，积极对标增效益。为进一步深挖内部潜能，提高单斗废钢装入量，陕钢龙钢公司以对标管理为抓手，积极寻求同类型钢铁企业，学习先进做法，前后三次制定实施了炼钢废钢斗改造方案，对炼钢一区废钢斗加长了1米，加高了0.3米，对炼钢二区废钢斗加高了0.4米，使一区、二区废钢单炉加入量得到了进一步提升。同时，对废钢斗进行梯度加高，一方面增加了废钢斗的容积，另一方面使得废钢入炉更加顺畅，减轻废钢卡斗影响。升级改造后，一区单炉废钢加入量由原先6-7吨提高到11-12吨，二区单炉废钢加入量由18-20吨提高到26-28吨，日配加量稳定到4000吨以上，可创效约80万元。
搭建平台，奖励机制激活力。为确保废钢效益实现最大化，陕钢龙钢公司配套制定了一系列激励政策，一是在全公司范围开展实施劳动竞赛、红旗炉机线竞赛活动，通过竞赛活动营造“比学赶帮超”的氛围，目标完成立即兑现奖励，全力确保目标实现，全面激发广大干部职工干事创业热情；二是对废钢验收、卸车、配斗、转炉配加全过程参与的人员实施废钢增产精准奖励；三是化小奖励单元，对转炉班组进行横向竞赛，按照小转炉每班20炉为基数，超出炉数当班奖励500-1500元，大转炉14炉为基数，超出炉数当班奖励1000-2800元，即超即奖，进一步提高废钢增产关键人员的积极性。
求新求变、突破瓶颈创佳绩。通过一年的攻坚克难，炼钢加废钢已经到了新的瓶颈状态，陕钢龙钢公司求新求变，创新探索炼铁工序配加废钢成为该公司挖掘废钢效益的新增长点。通过对配加工艺探索，陕钢龙钢公司对炼铁配加废钢从废钢型号的选择，工艺操作标准、安全规程等全过程形成了一整套流程制度，2017年截止11月份炼铁工序共配加废钢0.9万吨，废钢配加后产量得到提升，有效抓回市场效益360万元，这一措施也将成为该公司2018年铁前稳产降本新的效益增长点。
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