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发布时间：
2017-11-27
今年初以来，马钢二铁总厂提出节能降耗、打造低碳环保型绿色企业的总体目标，各单位都在通过降低原料、燃料成本来达到降本增效的目的。为此，该总厂生产安管部原料计划员许友斌提出的《开辟cdq粉使用途径，为降低烧结燃耗做贡献》的合理化建议被采纳实施后，cdq粉可以直接用于烧结配料，无需破碎和汽车倒运，年可节电达到9.5万元、可降低运输费用79万元。
cdq粉是在炼焦过程中产生的除尘灰粉末，是炼焦过程的固体废弃物，目前除少数几家钢厂用于高炉混煤喷吹外，还没有企业将其直接用于烧结。马钢煤焦化公司老区每天产生约180吨左右的cdq粉，以前都是直接汽运到港务原料总厂与焦粉混堆储存，因其粒度过细，一遇刮风下雨，对环境造成了很大的污染，同时也造成了资源的严重流失，而且还增加了储存和运输费用。如果将其在烧结生产中利用起来，会有效地降低电耗和物流费用。
为了达到节能降耗的工作总体目标，该总厂生产安管部原料计划员许友斌凭借多年工作经验，通过对烧结生产现场原料使用情况的进一步观察、思考与总结，他提出了《开辟cdq粉使用途径，为降低烧结燃耗做贡献》的合理化建议。该总厂技术攻关团队高度重视，迅速深入一线观察、认真调研，并对其可行性进行反复论证；并集中生产、工艺、设备等骨干人员制订试验方案和具体计划，逐步深入推进。他们通过反复的实验、完善、优化、再完善，cdq粉试验终于成功，正式用于烧结配料，成效明显。因为cdq粉粒度细，无需破碎，每天节电大约500度，按平时用电价格算，每天降本260元，全年可节电9.5万元。不仅如此，cdq粉直接用于烧结配料，无需将马钢煤焦化公司每天产生的cdq粉用汽车运到港务原料总厂与焦粉混堆储存，不再用汽运倒运，这样既减少资源流失，又消除环境污染问题，年可减少运输费用79万元。
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